नावों के लिए फाइबरग्लास शीट

नावों के लिए फाइबरग्लास शीट में उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं, जैसे उच्च शक्ति, हल्के वजन, उत्कृष्ट ताकत और असर क्षमता, यूवी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध इत्यादि। इसका उपयोग मुख्य रूप से पतवार के समग्र प्रदर्शन और सुरक्षा में सुधार के लिए डेक, बल्कहेड, हैच, बल्कहेड, छत, जल निकासी पाइप, केबल ट्रेंच और अन्य भागों में किया जाता है।

फ़ाइबरग्लास पैनल की सतह रंगीन है। आप अलग-अलग रंग चुन सकते हैं, जैसे उच्च चमक, मैट, पत्थर, लकड़ी, कपड़ा, चमड़ा, आदि। बेशक, यदि आप नहीं जानते कि कैसे चुनें, तो कृपया हमें अपना आवेदन बताएं और हम आपके प्रोजेक्ट के लिए एक वैयक्तिकृत सतह उपचार को अनुकूलित करेंगे।

एक्सपीएस

पीयू

पीपी हनीकॉम्ब

प्लाईवुड

1. हल्का वजन और उच्च शक्ति

फ़ाइबरग्लास बोर्ड वजन में हल्का है, और इसका घनत्व आमतौर पर पतवार के लिए उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री का केवल 1/4 - 1/5 है, लेकिन इसकी ताकत सामान्य स्टील की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है और क्रोम - तांबा मिश्र धातु की तुलना में 3 गुना अधिक है। यह हल्की और उच्च -शक्ति वाली सामग्री पतवार के वजन को काफी कम कर सकती है, पतवार पर तरंगों के प्रभाव को कम कर सकती है और जहाज की गति और ऊर्जा-बचत दक्षता में सुधार कर सकती है।

2. अच्छा संक्षारण प्रतिरोध

समुद्री जल, गैसोलीन और अन्य संक्षारक तरल वातावरण में पतवार के लंबे समय तक उपयोग से आसानी से धातु सामग्री का क्षरण और ऑक्सीकरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पतवार को नुकसान हो सकता है। ग्लास फाइबर बोर्ड में उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह गीले और संक्षारक तरल वातावरण में भी अपनी स्थिरता और प्रदर्शन बनाए रख सकता है, जिससे पतवार की सेवा जीवन बढ़ जाता है।

3. सुविधाजनक निर्माण

ग्लास फाइबर बोर्ड के आसान प्रसंस्करण और गठन की विशेषताओं के कारण, इसे कटिंग, ड्रिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा आसानी से संसाधित किया जा सकता है। जहाज के अंदर जटिल संरचनात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे विभिन्न आकृतियों और आकारों के अनुसार भी जोड़ा जा सकता है। धातु सामग्री की तुलना में, इसकी प्रसंस्करण तकनीक सरल है और प्रक्रिया की आवश्यकताएं कम हैं, जिससे जहाज निर्माण का समय और लागत कम हो जाती है।

4. अच्छा अग्नि प्रतिरोध

जहाज ऐसे स्थान हैं जहां नेविगेशन सुरक्षा की गारंटी की आवश्यकता होती है, और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं। ग्लास फाइबर बोर्ड में छोटा तापीय विस्तार गुणांक, कम तापीय चालकता, अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छा अग्नि प्रतिरोध होता है, और आग दुर्घटनाओं का कारण बनना आसान नहीं होता है, जिससे चालक दल और जहाजों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

5. अच्छी प्लास्टिसिटी

ग्लास फाइबर बोर्ड में मजबूत प्लास्टिसिटी होती है, और इसे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के अनुसार अलग-अलग आकार के बोर्ड में बनाया जा सकता है, जैसे कि फ्लैट बोर्ड, मोटे बोर्ड, हनीकॉम्ब बोर्ड आदि। पतवार की संरचना को अधिक उचित और स्थिर बनाने और जहाज की ईंधन दक्षता और नौकायन गति में सुधार करने के लिए, पतवार के अंदर विभिन्न संरचनात्मक आवश्यकताओं, जैसे बल्कहेड, बल्कहेड, फर्श, डेक इत्यादि को पूरा करने के लिए फाइबरग्लास पैनल को विशेष रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।

ग्लास फाइबर बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से फाइबर प्रीट्रीटमेंट, गठन, संसेचन और इलाज के चार चरण शामिल हैं।

फाइबर प्रीट्रीटमेंट: ग्लास फाइबर को निश्चित लंबाई और चौड़ाई की लंबी पट्टियों में काटें, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए धोएं और सुखाएं कि सतह सूखी और अशुद्धियों से मुक्त है।

गठन: फाइबर को एक निश्चित स्थिति में ठीक करने के लिए एक फॉर्मिंग मोल्ड का उपयोग करें, वांछित आकार और संरचना बनाने के लिए आवश्यकतानुसार काटें और विभाजित करें।

संसेचन: ग्लास फाइबर को एक साथ ठीक करने और उनकी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए तैयार मोल्डिंग मोल्ड में राल समाधान डालें।

इलाज: उपयोग किए गए राल के प्रकार और भिगोने के समय के अनुसार, इसके इलाज और मोल्डिंग को सुनिश्चित करने के लिए संसेचित ग्लास फाइबर बोर्ड को एक निश्चित तापमान और आर्द्रता पर ठीक और कठोर किया जाता है।

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