रेफ्रिजेरेटेड पैनल स्पेक का वह भाग जिसे अधिकांश खरीद टीमें छोड़ देती हैं

एक रेफ्रिजरेटेड वाहन बॉडी जो तीसरे वर्ष में विफल हो जाती है, वह इस मायने में महंगी है कि किसी के बजट में स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं देती है। मरम्मत की लागत दिखाई दे रही है. जिस बात को ध्यान में रखना कठिन है वह है डाउनटाइम, बॉडी बिल्डर के साथ यह बहस कि यह किसकी गलती है, और यह तथ्य कि डिलीवरी के समय पैनल ठीक दिख रहा था।

ठंडे {{0}श्रृंखला परिवहन में अधिकांश एफआरपी पैनल विफलताओं का अनुमान लगाया जा सकता है - इसलिए नहीं कि सामग्रियां अविश्वसनीय हैं, बल्कि इसलिए क्योंकि ऑर्डर से पहले विनिर्देश संबंधी बातचीत गलत बिंदु पर रुक जाती है।

प्रशीतित निकायों के लिए पैनलों की सोर्सिंग करने वाली खरीद टीमें आमतौर पर मोटाई, सतह की फिनिश और कीमत के बारे में पूछती हैं। कभी-कभी आग की रेटिंग। वे जेलकोट के बारे में शायद ही कभी पूछते हैं: यह किस चीज से बना है और इसे कैसे लगाया जाता है। यह वह जगह है जहां अधिकांश दीर्घकालिक प्रदर्शन भिन्नताएं वास्तव में रहती हैं।

जेलकोट पैनल बनाने के बाद लगाई जाने वाली कोटिंग नहीं है। उचित रूप से निर्मित एफआरपी पैनल में, इसे एकल एकीकृत प्रणाली के रूप में फाइबरग्लास प्रबलित सब्सट्रेट के साथ ठीक किया जाता है। उस इंटरफ़ेस पर रासायनिक बंधन यह निर्धारित करता है कि सतह थर्मल साइक्लिंग के दो सर्दियों के बाद अलग हो जाती है, या एक दशक तक बनी रहती है। द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में इलाज के बाद लागू जेलकोट का यांत्रिक रूप से पालन किया जाता है, रासायनिक रूप से नहीं जोड़ा जाता है - और यह अंतर किसी उत्पाद फोटो या मूल डेटाशीट में दिखाई नहीं देता है।

रेफ्रिजेरेटेड अंदरूनी हिस्सों के लिए विशेष रूप से - संक्षेपण चक्र, बार-बार रासायनिक सैनिटाइज़र वॉशडाउन, गीले उत्पाद के साथ सीधा संपर्क - जेलकोट राल प्रकार का वास्तविक प्रभाव होता है कि सतह कितनी देर तक टिकी रहती है। सभी जेलकोट फॉर्मूलेशन निरंतर नमी के संपर्क में समान रूप से प्रदर्शन नहीं करते हैं। यह स्पष्ट रूप से पूछने लायक है: किस राल प्रणाली का उपयोग किया जाता है, और इस एप्लिकेशन के लिए इसे किस आधार पर चुना गया था? वास्तविक फॉर्मूलेशन नियंत्रण वाले निर्माता के पास सीधा उत्तर होगा। किसी तीसरे पक्ष से जेलकोट खरीदने वाला अक्सर ऐसा नहीं करेगा।

सैंडविच निर्माण प्रश्न जेलकोट प्रश्न से अलग है, लेकिन अक्सर ऐसा होता है जहां रेफ्रिजरेटेड पैनल की तुलना गलत हो जाती है। फेस पैनल और कोर अलग-अलग काम कर रहे हैं। एफआरपी फेस पैनल और इसका जेलकोट सतह के प्रदर्शन को निर्धारित करता है: उपस्थिति, कठोरता, नमी प्रतिरोध, सफाई। कोर थर्मल प्रदर्शन निर्धारित करता है।

ठंड से ऊपर परिवहन के लिए, एक्सपीएस (एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइनिन) कोर आम पसंद है और अनुप्रयोग के लिए पर्याप्त है। -18 डिग्री या उससे नीचे जमे हुए कार्गो वातावरण के लिए, पीयू (पॉलीयूरेथेन) फोम कोर मोटाई की प्रति इकाई अर्थपूर्ण रूप से बेहतर इन्सुलेशन प्रदान करता है। दोनों प्रणालियों पर एफआरपी फेस पैनल एक ही निर्माण - हैं, जिसका अर्थ है कि जेलकोट वार्तालाप इस बात पर ध्यान दिए बिना लागू होता है कि बॉडी बिल्डर किस कोर को निर्दिष्ट करता है।

जहां तुलनाएं गलत हो जाती हैं, जब खरीद केवल कुल मोटाई के आधार पर सैंडविच पैनल का मूल्यांकन करती है, बिना यह पूछे कि अंदर कौन सी मुख्य सामग्री है। 40 मिमी एक्सपीएस पैनल और 40 मिमी पीयू पैनल -20 डिग्री पर समकक्ष नहीं हैं।

बेड़े के आदेशों के लिए उठाने लायक एक और मुद्दा: रंग बैच स्थिरता। यदि 50{2}}यूनिट बेड़े के लिए पैनल कई महीनों में कई बार तैयार किए जाते हैं, और निर्माता बाहरी रूप से जेलकोट खरीदता है, तो बैच{3}से{4}}बैच रंग भिन्नता का अनुमान लगाया जा सकता है - क्योंकि जेलकोट आपूर्तिकर्ता का उत्पादन शेड्यूल पैनल निर्माता के ऑर्डर शेड्यूल के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं है।

पूछने का प्रश्न यह नहीं है कि "क्या आप RAL 9003 की बराबरी कर सकते हैं।" कोई भी निर्माता हाँ कहेगा। सवाल यह है कि बैचों में स्थिरता को कैसे सत्यापित किया जाता है: किस उपकरण के साथ, किस सहनशीलता के साथ, और क्या बैच रिकॉर्ड रखे जाते हैं। यंत्रीकृत माप मापने योग्य, दोहराने योग्य उत्तर देता है। दृश्य निरीक्षण नहीं करता.

इनमें से कुछ भी माँगना कठिन नहीं है। यह वास्तविक प्रक्रिया नियंत्रण वाले निर्माता की मानक जानकारी है। जो लोग पीछे धकेलते हैं, या विशेष रूप से उत्तर नहीं दे पाते, वे भी आपको कुछ उपयोगी बता रहे हैं।

रनफेंग कंपोजिट मटेरियल्स ने 2004 से तांगशान और हैआन में उत्पादन सुविधाओं के साथ एफआरपी पैनल और जेलकोट उत्पादों का निर्माण किया है। हमारा जेलकोट घर में निर्मित होता है, बाहरी रूप से नहीं खरीदा जाता है, जो हमारे फॉर्मूलेशन नियंत्रण, रंग बैच स्थिरता और सतह प्रदर्शन विनिर्देशों का आधार है। रेफ्रिजरेटेड वाहन अनुप्रयोगों के लिए पैनल मानक और कस्टम मोटाई में एक्सपीएस और पीयू सैंडविच कॉन्फ़िगरेशन के साथ उच्च चमक और मैट फ़िनिश में उपलब्ध हैं। आईएसओ 9001/14001/45001 प्रमाणित। तकनीकी विशिष्टताओं के लिए हमसे संपर्क करें.