1. सटीक मीटरिंग पंप के माध्यम से राल और विभिन्न एडिटिव्स को मिश्रण टैंक में अनुपात में इंजेक्ट किया जाता है।
2. मिश्रित राल को मिश्रण टैंक द्वारा पूरी तरह से हिलाए जाने के बाद, यह संसेचन प्लेटफॉर्म की सपाट निचली फिल्म पर प्रवाहित होता है।
3. कर्षण प्राप्त करने के बाद निचली फिल्म की गति के साथ। मिश्रित राल की वांछित मोटाई और चौड़ाई प्राप्त करने के लिए मिश्रित राल को निचली फिल्म पर सीमित मोटाई और चौड़ाई वाले एक खुरचनी से गुजारा जाता है।
4. इस समय, फाइबर फेल्ट स्वाभाविक रूप से गाइड फेल्ट शाफ्ट के माध्यम से राल से जुड़ा होता है। या कटे हुए रेशे घूमते हुए रोलर्स के माध्यम से फैल जाते हैं, और समान रूप से और स्वाभाविक रूप से राल की तरल सतह पर गिर जाते हैं।
5. राल को कटे हुए स्ट्रैंड मैट या कटे हुए फाइबर के साथ मिलाने के बाद, यह कर्षण की क्रिया के तहत आगे बढ़ना जारी रखेगा। फाइबर को रेज़िन के साथ पूरी तरह से संयोजित करने के लिए प्रीहीटिंग प्लेटफ़ॉर्म को संसेचित करने के बाद, निचली परत में हवा के बुलबुले निकल जाते हैं।
6. राल और फाइबर को पूरी तरह से मिलाएं। कर्षण की क्रिया के तहत, निचली फिल्म एक्सट्रूज़न शाफ्ट के माध्यम से चलती रहती है। जब ऊपरी फिल्म एक्सट्रूडिंग शाफ्ट से गुजरती है, तो यह गिरती है और निचली फिल्म पर फाइबर रेजिन बेल्ट के साथ मिलकर ऊपरी फिल्म और निचली फिल्म द्वारा संरक्षित फाइबर रेजिन इंटरलेयर बेल्ट बनाती है। उसी समय, एंटी-जंग टाइल की मोटाई को सीमित करने के लिए रबर शाफ्ट के माध्यम से हवा के बुलबुले छोड़े जाते हैं।
7. ऊपरी और निचली फिल्मों द्वारा संरक्षित फाइबर रेजिन इंटरलेयर बेल्ट कर्षण की क्रिया के तहत चलती रहती है और एयर बबल डिटेक्शन प्लेटफॉर्म तक पहुंचती है। फ़ाइबर रेज़िन टेप में फंसे हवा के बुलबुले मैन्युअल निरीक्षण के बाद बाहर निकाल दिए जाएंगे। फिर हीटिंग बॉक्स में प्रवेश करें।
8. फ़ाइबर रेज़िन इंटरलेयर बेल्ट हीटिंग बॉक्स के पहले क्षेत्र में 8-9 मीटर (50-70 डिग्री सेल्सियस) तक प्रवेश करती है, और मोल्ड के माध्यम से पूर्वनिर्मित होती है।
9. फिर इनक्यूबेटर के दूसरे क्षेत्र में 8-12 मीटर (75-90 डिग्री सेल्सियस) दर्ज करें। इस बिंदु पर, फाइबर राल इंटरलेयर टेप को मोल्ड, जेल और मोल्ड के माध्यम से पारित किया जाता है।
10. फिर इनक्यूबेटर के तीन क्षेत्रों में प्रवेश करें, और गठित अर्ध-ठीक एंटी-जंग टाइल को पूरी तरह से ठीक किया जा सकता है।
11. इस समय, बोर्ड हिलता रहेगा और डिवाइस के गति स्रोत तक पहुँचता रहेगा। ट्रैक्टर. एक काउंटर जो एक ही समय में लंबाई मापता है।
12. ट्रैक्टर गुजरने के बाद ट्रिमिंग सिस्टम पर पहुंचें, और आवश्यकतानुसार बोर्ड के किनारे को ट्रिम करें।
13. अंत में, निश्चित-लंबाई काटने की प्रणाली प्राप्त की जा सकती है, और लंबाई को आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित रूप से काटा जा सकता है।
14. कटी हुई जंग रोधी टाइलें हटा दें।
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